在设备搬运过程中确保设备，核心是全流程管控，从前期准备、现场操作到后期验收形成闭环，针对不同类型设备（普通设备、精密仪器、重型设备）采取差异化防护措施。具体可分为以下四个关键环节：

前期准备：摸排 + 定制防护

设备信息建档：提前梳理设备的重量、体积、重心位置、易损部件（如显示屏、传感器、管路接口）、精密等级，明确是否需要拆机、防水、防尘、防倾斜。对于精密仪器，需查阅设备手册，确认搬运倾斜角度阈值（如部分光学仪器倾斜角不得超过 15°）。

定制防护方案与物资

普通设备：用缠绕膜包裹表面防刮蹭，边角加装护角；

精密仪器：采用防震气垫膜 + 泡沫板双层包裹，关键部件用专用护套固定，放入定制木箱并填充缓冲材料（如珍珠棉、气泡柱）；

重型设备：确认起吊点（优先使用设备自带吊耳），准备适配的吊具、钢丝绳、平衡梁，避免直接捆绑设备本体。

路线与人员提前规划：勘察搬运路线，清除通道障碍，测量门宽、电梯载重量、楼梯坡度，标记拐角、承重薄弱区域；对参与人员进行分工交底，明确总指挥、技术监护员、监督员职责，特种机械操作员需持证上岗。

现场操作：规范流程 + 全程监护

设备预处理：防松脱、防混淆

切断设备所有电源、气源、水源，拆除连接线（电源线、数据线、管路），并对接口和线缆贴标编号，防止复装错位；

对易松动部件（如螺丝、旋钮、可拆卸面板）进行加固，精密仪器的镜头、阀门需关闭锁紧。

装载与运输：平稳优先 + 防晃动

人工搬运：统一指挥口令，多人协作时保持步调一致，避免设备倾斜、磕碰，严禁单手搬运或拖拽设备；

机械搬运（叉车、吊车）：缓慢操作升降、转向，起吊时先试吊 10 - 20cm，确认平衡后再匀速起升，监督员全程旁站，禁止无关人员进入作业区；

装车固定：设备与车厢接触部位铺设防滑垫，用紧固带对角固定，精密设备需放置在车厢中部，加装防震缓冲装置（如减震垫）。

卸载与就位：落地 + 水平校准

卸载时遵循 “先松固定、后缓慢下放” 原则，重型设备落地前需确认地面承重能力，必要时铺设钢板分散压力；

设备就位后，由技术人员进行水平校准、位置微调，严禁暴力推拽，精密仪器需使用水平仪检测平整度。

风险防控：预判隐患 + 应急处置

环境风险规避：雨天、雪天暂停户外搬运，防止路面湿滑导致设备倾覆；高温天气避免精密仪器长时间暴晒，低温环境注意设备防冻（如管路排空液体）。

制定应急预案：针对设备磕碰、机械故障、人员受伤等突发情况，明确处置流程：

配备急救箱、备用吊具，提前联系设备厂家技术人员待命；

若设备发生碰撞，立即停止作业，由技术人员评估损伤程度，严禁擅自继续搬运或调试。

后期验收：检查 + 记录归档

设备就位后，拆除防护措施，逐一检查设备外观（有无划痕、变形）、部件完整性（有无缺失、松动），精密仪器需通电试运行，确认各项参数正常；

填写搬运验收单，记录搬运时间、人员、设备状态、异常情况及处理结果，归档留存，作为后续设备维保的参考依据。